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化工制藥中央真空清掃系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備SINOVACCVP
中央真空清掃系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)計(jì)要素
化工制藥車間真空清掃系統(tǒng)布局與管網(wǎng)設(shè)計(jì)：
吸點(diǎn)規(guī)劃： 根據(jù)設(shè)備布局、粉塵產(chǎn)生點(diǎn)、清潔區(qū)域需求，確定吸塵閥的位置（墻面、柱子上、設(shè)備附近）。確保覆蓋所有關(guān)鍵區(qū)域（壓片/膠囊充填間、制粒干燥間、粉碎間、混合間、內(nèi)包間、走廊、設(shè)備維修區(qū)等）。
管道設(shè)計(jì)：
材質(zhì)： 316L不銹鋼（無縫管或焊接管），內(nèi)壁電解拋光（Ra ≤ 0.8 μm），保證光滑無死角，易清潔，耐腐蝕。
管徑： 根據(jù)同時使用系數(shù)、所需風(fēng)量、真空度、管道長度計(jì)算確定。主管（立管）管徑通常較大（DN80-DN150），支管（水平管）管徑較�。―N50-DN80）。保證足夠流速（通常>20 m/s）防止粉塵沉降。
走向： 盡量減少彎頭（優(yōu)先使用45°彎頭）、變徑。主管盡量垂直布置，減少水平管段（必須水平時保持足夠坡度≥1%向主方向傾斜）。避免U型彎和低點(diǎn)存水彎（除非有排污設(shè)計(jì)）。
連接： 使用衛(wèi)生級快裝卡箍連接，確保密封、易拆卸清潔。
標(biāo)識： 清晰標(biāo)識管道內(nèi)容物、流向。
吸塵閥： 不銹鋼材質(zhì)，帶防塵蓋（防異物進(jìn)入、保持系統(tǒng)密閉），快插接口（兼容標(biāo)準(zhǔn)吸塵軟管接頭）。位置高度方便操作（離地約1-1.2m）。
真空清掃系統(tǒng)的主機(jī)單元設(shè)計(jì)：
核心組件：
真空泵： 防爆型（Ex d/e IIB T4 或更高，根據(jù)粉塵特性）。常用類型：
液環(huán)泵： 無油、等溫壓縮、可處理濕氣/小液滴、噪音較低、維護(hù)相對簡單。推薦首選，尤其適合制藥。
干式爪泵/螺桿泵： 無油、維護(hù)周期長，但對粉塵干濕度敏感，初期成本高。
旋片泵（油潤滑）： 不推薦，存在油污染風(fēng)險(xiǎn)，不符合GMP。
粉塵分離與收集：
一級旋風(fēng)分離器： 去除大部分粗粉塵（>10μm），保護(hù)后續(xù)過濾器，減少維護(hù)頻率。
高效過濾器：* 核心過濾元件。必須防爆認(rèn)證。常用：
PTFE覆膜濾筒： 高效（H13-H14），表面過濾，易清灰，抗?jié)裥院�。推薦首選。
防靜電濾袋： 效率稍低，但成本低，需注意破損風(fēng)險(xiǎn)。
集塵容器： 不銹鋼材質(zhì)，帶料位計(jì)、快開密封蓋。容量根據(jù)粉塵量設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密閉排料（如連接壓送系統(tǒng)至室外噸袋或料倉）。
脈沖反吹系統(tǒng)： 自動定時或壓差控制，用潔凈壓縮空氣（需除油除水過濾）反吹濾芯，保持過濾效率。必須防爆設(shè)計(jì)（如使用氮?dú)饣蚪?jīng)認(rèn)證的防爆閥）。
化工制藥車間防爆措施：
主機(jī)整體置于符合防爆要求的獨(dú)立房間（防爆小室）或車間外安全區(qū)域（強(qiáng)烈推薦）。
所有電氣元件（電機(jī)、控制柜、電磁閥、傳感器）符合相應(yīng)防爆等級（Ex d, Ex e, Ex p, Ex i）。
可靠接地（等電位連接），消除靜電。
配置泄爆片或無焰泄爆裝置（安裝在分離器/集塵桶/過濾器殼體上），并引至安全方向。
考慮配置隔爆閥于管道入口處，防止爆炸傳播回車間。
配置阻火器于排風(fēng)口（尤其當(dāng)排回室內(nèi)時）。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合NFPA 654, ATEX 2014/34/EU, IECEx等標(biāo)準(zhǔn)。
控制系統(tǒng)： PLC控制，具備運(yùn)行監(jiān)控、壓差報(bào)警、料位報(bào)警、故障報(bào)警、運(yùn)行時間記錄、反吹控制等功能。HMI人機(jī)界面。
化工制藥中央真空清掃系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備SINOVACCVP
